Принцип рада конвенционалног кугличног млина: Ротирајући бубањ омогућава да лоптице за млевење слободно падају под гравитацијом и ударају у узорак, постижући дробљење и мешање. Међутим, има ниску енергетску ефикасност, дуго време млевења и потешкоће у преради ултрафиних честица.
Принцип рада планетарног кугличног млина: Планетарним кретањем (бубањ се окреће око главне осовине док се ротира око своје осе), између куглица за млевење и узорка под центрифугалном силом се стварају судари високог{0}}а и смичуће силе. Ово концентрише и ослобађа енергију, што резултира експоненцијалним повећањем ефикасности млевења.
Штавише, планетарни куглични млинови су неопходна опрема за побољшање перформанси свих-чврстих-литијумских батерија: све-чврсте-батерије користе чврсте-електроде и чврсте-електролите. Материјал позитивне електроде батерија у чврстом стању- не разликује се значајно од материјала батерија са течним електролитом, док материјал негативне електроде углавном користи металне литијумске, легуре литијума или негативне електроде на бази силицијума-. За разлику од течних литијум{10}}јонских батерија, чврсте{11}}батерије користе чврсте електролите уместо течног електролита и сепаратора. Језгро чврстих-батерија лежи у развоју чврстих електролита са високим механичким својствима, високом јонском проводљивошћу, одличном електрохемијском и термичком стабилношћу и компатибилношћу са материјалима електрода. Технологија кугличног млевења се обично користи у развоју чврстих електролита за обраду материјала са чврстим електролитом и побољшање перформанси свих-чврстих{16}} батерија.
Задатак који би конвенционалном млину са куглицама могао да заврши 10 сати може да се заврши за 4-5 сати, или чак и мање, планетарни млин са куглицама!
Принцип млевења планетарног кугличног млина
Током процеса млевења у планетарном кугличном млину, материјал се уситњава услед удара, компресије и трења куглица за млевење. У ствари, процес уситњавања је изузетно сложен. Проучавајући једну честицу, она се више пута подвргава горе поменутим напрезањима током млевења куглица, што доводи до континуираног ширења постојећих или новонасталих пукотина у честици, што доводи до лома или пластичне деформације.
Како честице постају мање, пукотине на њима постају ситније, смањујући вероватноћу пукотина при минималном напону лома. Сила млевења се повећава до тачке у којој честице пролазе кроз пластичну деформацију, што отежава даље млевење када се постигне одређена величина честица. Стога је продужено млевење куглица бесмислено и само повећава потрошњу енергије јер ултрафине честице не могу да акумулирају еластичну енергију потребну за ширење прслине.
У ствари, суштина принципа млевења планетарних кугличних млинова се тренутно разуме само кроз експериментално расуђивање или интуицију. Стварни процес млевења куглица је много сложенији него што је горе описано. Дробљење честица материјала варира због интеракција између честица, између честица и посуде за млевење, између честица и куглица за млевење и хемијских интеракција између честица.
Три основне предности планетарних кугличних млинова:
Двострука густина енергије: Центрифугално убрзање планетарног кретања може да достигне 20-40г (у поређењу са само 1г у обичним кугличним млиновима), што резултира порастом кинетичке енергије лоптице за млевење, лако дробљење тврдих материјала на наносмеру (као што су силицијум карбид и керамика).
Више-димензионални пут за млевење: За разлику од конвенционалних кугличних млинова где кугле за млевење прате једну путању, планетарни куглични млинови користе центрифугалну силу и силу ротационе реакције да би створили сложено тродимензионално кретање-, постижући равномерно млевење без мртвих углова.
Интелигентна контрола температуре: Неки врхунски{0}} планетарни млинови са куглицама опремљени су циркулационим системом за хлађење како би се спречило термичко распадање узорака током дужег рада (конвенционални куглични млинови су често принуђени да се гасе због прегревања).
АЦЕИ{0}}ВХБМ-2Лпланетарна куглична глодалицаје пројектован за разноврсну обраду узорака, подржавајући суво млевење, мокро млевење у суспензији и рад у условима инертног гаса. Поред ефективног смањења величине честица, омогућава темељно мешање и хомогенизацију емулзија и паста, као и механичко легирање и активацију за напредна истраживања материјала. Дизајниран да буде компактан, али потпуно функционалан, систем обезбеђује високо ефикасан и тих рад. Служи као идеално средство за припрему узорака за истраживање у академским, институционалним и индустријским лабораторијама, са могућношћу обраде четири различита узорка у једној серији.
