Капацитет је примарни атрибут батерије, а мали капацитет је проблем који се често среће иу узорцима иу масовној производњи. Овај чланак не може да гарантује да ћете одмах идентификовати узрок када се суочите са проблемом малог-капацитета, али ће вам пружити основни приступ.
Када чујете да ћелија има мали капацитет, први одговор треба да буде да потврдите да ли је проблем са малим{0}}капацитетом прави. Једноставно речено, прво треба да проверите да ли је процес димензионисања погрешно подешен (на пример, да ли је струја пражњења превисока или је време пуњења прекратко). Ако је поступак одређивања величине исправно подешен, следећи корак је замена тестних тачака и поновно-мерање капацитета ћелије. Наравно, и за масовну производњу и за узорке, вероватноћа ниског капацитета серије узрокованог грешкама у кабинету за димензионисање је веома мала; генерално, то значи да сама ћелија заиста има проблем. Ако поновни{6}}тест и даље показује низак капацитет, проблем са малим-капацитетом може се потврдити као стваран.
АЦЕИ машина за тестирање капацитета батеријекористи се за испитивање капацитета батерије, унутрашњег отпора, тестова пуњења и пражњења итд.
Када се потврди низак капацитет, потребно је даље одредити учесталост и озбиљност проблема да би се разумела стварна ситуација у целини. Узорци су обично из једне серије; међутим, за масовно{1}}произведене моделе, постоје два сценарија: „овај модел стално има мали капацитет“ и „овај модел повремено има низак капацитет“. У првом случају, анализа треба да почне из перспективе дизајна, избора материјала и тврдоглавих проблема на које се дуго-наилази у производњи као примарних разматрања (на пример, да ли је ова комбинација материјала непроверена? Да ли је производна линија недавно имала понављајуће аномалије које узрокују низак капацитет, али су биле занемарене?).
За последње, операције на производној линији и промене процеса треба да буду примарни фокус (на пример, да ли је анода превише притиснута у овој серији? Да ли је производна линија скратила време старења ради веће пропусности? Да ли је направљена промена процеса која носи ризик од изазивања ниског капацитета?). Након што се потврди учесталост, такође треба проценити релативно мање критичан фактор, озбиљност-тј. удео ћелија ниског-капацитета и удео капацитета испод потребне вредности. Процена озбиљности је више за обезбеђивање основе за могуће опуштајуће спецификације капацитета или одређивање количина мањка; његов значај у анализи самог проблема није толико критичан као потврда учесталости, али остаје суштински.
Након што схватите укупну стварну ситуацију малог капацитета, прво можете да отворите претходно потпуно напуњене ћелије малог{0}}капацитета да бисте прегледали интерфејс. Ако нема проблема, врло је вероватно да је то узроковано лаким катодним премазом или недовољним дизајном; ако се пронађу проблеми на интерфејсу, то може указивати на проблеме у производном процесу или дизајну.
Конкретна анализа је следећа:
пре свега,потребно је најмање 8 комада ћелија са малим капацитетом од 8 комада ћелија. Ћелије малог-капацитета су насумично подељене у две групе на групу са малим-капацитетом А и ниског-капацитета Б, а ћелије са квалификованим капацитетом су насумично подељене у две групе на квалификовану А групу и квалификовану Б групу. Затим испразните две ћелије групе А до статичког напона од око 3,0 В, а затим раставите ћелије ниске{8}}капацитивности и квалификоване ћелије, испеците катодни лист у вакууму на температури изнад 85 степени током 24 сата, а затим измерите разлику у тежини између ниског{11}}капацитивног дела катодног дела катоде. Ако је тежина електроде ниске{13}}капацитивности значајно мања од квалификоване катодне плоче или нижа од опсега процеса, у основи се може проценити да је низак капацитет узрокован лаким катодним премазом.
Постоје две тачке које треба додати за мерење тежине електроде након печења: прво, иако ће први неповратни литијумски извор катоде проузроковати да катода мало изгуби на тежини, тежина укупног иреверзибилног извора литијума чини само око 5% катодног извора литијума и мање од 0,5% масе катоде. Електролит се не може потпуно осушити током печења, али стварна тежина преосталог дела је ограничена у односу на тежину делова електроде. Генерално, грешка мерења пола након печења позитивне електроде није већа од 2% у поређењу са стварном тежином комада предње електроде за намотавање.
Штавише, тежина позитивне електроде са квалификованим капацитетом се упоређује са тежином комада електроде ниске{0}}капацитивности, што је релативно веродостојно. Друго, исти метод није погодан за негативну електроду, јер ће се тежина много повећати када се негативна електрода формира, али однос повећања тежине негативне електроде након формирања може се дати експериментима да се закључи тежина негативног дела електроде и да ли је низак капацитет узрокован прекомерном и недовољном негативном електродом.
Срећа је ако се потврди разлог ниског капацитета позитивне електроде, али у ствари, вероватноћа ове среће је често само 1 према 10.000. У овом случају, то зависи од анализе мале{3}}групе Б и квалификоване групе Б. Ћелије групе Б морају бити потпуно напуњене, а затим раставити и упоредити разлику између интерфејса негативне електроде. Низак капацитет пражњења, низак је еквивалентан ниском капацитету пуњења, а интерфејс пуног пуњења негативне електроде ће бити ненормалан. У ствари, у већини случајева, све док се јавља низак капацитет, било да је ћелија батерије ниског капацитета или је капацитет квалификован, њен интерфејс ће имати сличне абнормалности, али степен је другачији. Приликом снимања интерфејса батерије потребно је истовремено снимити и стварни капацитет одговарајуће ћелије и на крају се генерално закључује да је абнормалност интерфејса озбиљнија слична оној код ћелије батерије са високим степеном малог капацитета.
„Схватање ситуације ниске капацитивности у целини“ и „поређење тежине позитивне електроде и негативног интерфејса ниске капацитивности и квалификованих ћелија батерије“ су неопходне улазне тачке за анализу, потврђујући да ова два питања имају усмеравајућу улогу у коначном суду о узроцима ниске капацитивности у будућности, што може постићи двоструко бољи резултат са упола мањим трудом пријатеља.
О нама
Ацеи Интеллигентиспоручује интегрисана решења на једном месту за полу- и потпуно аутоматске монтажне линије намењене литијумским батеријама, служећи апликацијама као што су системи за складиштење енергије (ЕСС), беспилотне летелице (УАВ), е-бицикли, е-скутери, електрични алати и мотори на два/три точка. Поред тога, компанија нуди свеобухватан асортиман опреме за склапање батерија, укључујући машине за оцењивање и сортирање ћелија, апликаторе изолационог папира, ЦЦД системе за инспекцију, ручне и аутоматске завариваче, БМС тестере, свеобухватни тестер батерија и систем за тестирање батеријског пакета, итд.
